Технология производства сварных конструкций — ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

1. Что входит в состав основного комплекта рабочих чертежей КМ?
2. В чем отличие рабочих чертежей КМ от КМД?
3. В каких масштабах выполняются рабочие чертежи элементов конструкций, узлов?
4. Какие виды соединений образуют сварные швы?
5. По каким признакам классифицируются сварные швы?
6. Как изобразить и обозначить стандартный сварной шов монтажный,
сплошной с лицевой стороны (видимый)?
7. Как изобразить и обозначить стандартный сварной шов заводской,
сплошной с оборотной стороны (невидимый)?
8. Как обозначить одинаковые сварные швы?
9. Что называется геометрической схемой? В каких масштабах она вычерчивается? Каково назначение схемы?
10. Как нанести размеры отверстий, скосов, уклонов?

ЧЕРТЕЖИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Лекция: 2 ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

 

Чертёж — это рисунок, изображающий предметы в определённом масштабе и в определённой проекции нарисованный (начертанный) с применением чертёжных инструментов.

Чертежи являются конструкторской документацией (графическим документом).

К конструкторским документам относят - графические (чертежи, схемы) и текстовые (спецификация, ведомости, технические условия и т. д.) документы, которые в отдельности или в совокупности определяют - состав, устройство изделия, содержат необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, эксплуатации и ремонта.

Правила чертежа

Для передачи информации на чертежах используют знаковую систему графического языка.

Эти знаки предназначены для указания - геометрической формы изображаемого объекта и передачи метрической информации об изделии, и для указания технических и технологических требований и характеристик, предъявляемых к изделию.

Для каждого вида технической и технологической информации существуют свои, строго определенные носители информации (знаки, буквы, цифры, надписи).

Знаковая система графического языка закреплена в ГОСТ- ах в виде правил.

 

ПРОФИЛИ ПРОКАТНОЙ СТАЛИ

В металлических строительных конструкциях сталь используется чаще всего в виде прокатных (горячекатаных) профилей.

Наряду с горячекатаными профилями все шире применяются тонкостенные профили, формируемые в холодном состоянии штамповкой, гибкой или прокаткой из стального листа или ленты.

Профиль прокатной стали определяется формой поперечного сечения.

Названия отдельных видов стального проката определяются его профилем.

Условные обозначения профилей проката выполняют по ГОСТ 2.410-68.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА

Наименование профиля	Условные обозначения	Указание размеров
	Графические	Размеры
Круг Труба круглого сечения
Квадрат Труба квадратного сечения
Прямоугольник Труба прямоугольного сечения
Профиль шестигранный Труба шестигранного сечения
Профиль трехгранный
Профиль сегментный
Профиль трапециевидный
Профиль овальный Труба овального сечения
Профиль полосовой (лента, полоса)
Полособульб		Номер или другие данные	-
Полособульб сдвоенный		Номер или другие данные	-
Уголок равнополочный
Уголок неравнополочный
Профиль тавровый		Номер или другие данные
Профиль двутавровый		Номер или другие данные	-
Швеллер равнополочный		Номер или
Швеллер неравнополочный	Номер или
Профиль рельсовый		Номер или другие данные	-
Углобульб		Номер или другие данные	-
Профиль С-образный равнополочный		Номер или
Профиль зетовый равнополочный		Номер или

Размеры профиля или его номер (согласно соответствующим стандартам) и длину детали наносят рядом с условным обозначением, справа от него, например: ∟ 70×50×8 - 1800

Числовые величины в первом примере указывают - ширину и толщину полок уголка, после знака «тире» нанесена длина детали.

Для обозначения сечений элементов, состоящих из нескольких одинаковых профилей, перед условным обозначением указывают количество таких профилей, например: 2 ∟ 70×50×8 – 1800.

СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Сварные соединения

Элементы стальных конструкций соединяют в основном электродуговой сваркой плавящимися электродами.

Сварка может быть ручная и механизированная: автоматическая и полуавтоматическая.

Сварные швы образуют следующие виды соединений:

По конструктивному признаку швы разделяются на стыковые (наплавленный металл заполняет зазор между соединяемыми деталями) и угловые (накладываемые в угол, образованный деталями).

По протяжённости швы подразделяются на сплошные и прерывистые.

По месту выполнения сварные швы подразделяются на - заводские и монтажные (выполненные на монтажной площадке).

В зависимости от расположения лицевой поверхности шва, швы подразделяются на видимые и невидимые.

Болтовые соединения

Болты применяют в основном для монтажных соединений конструкций.

Заклёпочные соединения

Заклёпки имеют ограниченное применение. Их используют для соединения элементов конструкций и деталей, испытывающих динамическое воздействие или выполненных из стали и алюминиевых сплавов, которые плохо свариваются.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

 

Фермы

Ферма - это геометрически неизменяемая стержневая система.

Состоит из верхнего и нижнего поясов и стержней, расположенных между ними (решётка фермы).

Вертикальные стержни называются - стойками, а наклонные - раскосами.

Элементы ферм обычно выполняют из парных уголков и соединяют в узлах с помощью фасонок (косынок), к которым уголки прикрепляются сварными швами. Элементы решётки фермы соединяются планками для придания жёсткости стержням.

Балки

Стальные балки изготовляют преимущественно из прокатных двутавров.

При больших пролетах и нагрузках балки выполняют составными, обычно в виде двутавров, сваренных их трех листов - стенки и двух поясов.

Для укрепления стенки балки устраивают поперечные ребра жёсткости.

Колонны

Колонны металлические являются основными несущими частями любого здания, выполненного из металлоконструкций.

Это обусловлено тем, что они воспринимают основную нагрузку и являются опорой для стеновых и кровельных элементов строения.

С монтажа колонн начинается возведение металлокаркаса будущего здания.

Любая колонна состоит из нескольких элементов:

Оголовок

Оголовок, является верхней частью колонны, к которой крепятся другие элементы металлоконструкции: ригиля, фермы, балки.

Есть два способа крепления сверху колонны и сбоку. Для этого используется - Узел

Стержень

Стержень рабочая часть колонны, которая может изготавливаться из двутавров различных размеров, профильных квадратных труб и т.д.

В составе металлоконструкции здания стержень постоянно испытывает нагрузку на сжатие.

Опора (подошва). 

Опорная часть колонны 

Колонны могут быть - сплошными или сквозными, состоящими из отдельных ветвей, соединённых между собой планками прямоугольной формы или решёткой из легких уголков.

Строительные изделия из металла состоят из множества элементов конструкции собранных в единое целое. Для того чтобы понять из чего состоит тот или иной узел, необходимо располагать информацией о его составе.

Технические требования

Любой чертеж помимо таких элементов, как изображение детали,

размеры, которым она должна соответствовать,

допустимые величины их предельных отклонений, характерных для отображаемого предмета,

содержит также и некоторые дополнительные компоненты, которые записываются в виде текста.

Эта составляющая технического чертежа имеет большое значение, поскольку в ней содержится важная информация, характеризующая деталь: различные надписи, технические требования, а также таблицы с данными об определённых размерах или каких-либо других параметров.

Согласно действующим стандартам, всем пунктам технических требований надлежит иметь сквозную нумерацию.

В тех случаях, когда возникает необходимость в указании какой-либо технической характеристики изделия, она размещается в стороне от технических требований.

Кроме того, она должна иметь свою собственную нумерацию пунктов, размещаемую под заголовком «Техническая характеристика» на свободном поле чертежа.

Технические требования на чертеже

Для изложения технических требований используется определённая последовательность.

• Требования, которые предъявляются к заготовке, материалу ее изготовления, свойствам материала готовой детали (твердость, электропроводность, намагничиваемость, гигроскопичность, влажность и т.п.), термической обработке.

 

• Если возможно изготовление детали из матариалов-заменителей, то их также следует указать;

 

• Размеры и их предельные отклонения, масса, взаимное расположение поверхностей и их форма;

 

• Требования, предъявляемые к качеству поверхностей, наносимым на них покрытиям, указания по поводу отделки;

 

• Расположение различных элементов конструкции, зазоры между ними;

 

• Регулировка и настройка изделий, а также предъявляемые к ней требования;

 

• Прочие требования, предъявляемые к качественным характеристикам изделий (бесшумность, самоторможение, виброустойчивость и т.п.);

 

• Методика и условия проведения испытаний;

 

• Указания о проведении клеймления и маркирования;

 

• Правила хранения и транспортировки;

 

• Особые условия использования;

 

• Ссылки на прочую документацию, в которой содержатся данные технических требований к изделию, не имеющиеся на чертеже.

 

Продолжение Лекции:

https://dispace.edu.nstu.ru/didesk/course/show/9072/17