Качество сварных конструкций
Требования предъявляемые для производства сварных конструкций
Качество сварных конструкций определяется рядом факторов:
Национальное Агенство Качества Сварки
качество сварочного оборудования.
Качество исходных материалов устанавливают на основании сертификатных данных, для чего определяют их соответствие требованиям технологического процесса.
При наличии внешних дефектов, а также при отсутствии сертификата исходные материалы допускают к использованию только после проведения химического анализа, механических испытаний и испытаний на свариваемость.
Контролем качества основного и металла и сварочных материалов на предприятии занимается Отдел технического контроля (ОТК).
Из партии материалов отбирается необходимое количество образцов для проведения полноценного анализа. Количество образцов оговаривается в нормативно-технической документации (ГОСТ или ТУ) на конкретный вид материала.
Основной металл проверяют на соответствие маркировки на металле и маркировки, указанной в сертификате, а также на состояние поверхности металла (в соответствии с НТД нормативно технической документацией).
Сварочные электроды проверяют на целостность упаковки, на соответствие маркировки на упаковке и данных сертификата. При выборке электроды проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 9466-75.
При необходимости выполняют пробную сварку (при приобретении электродов "нового" производителя, не проверенного работой данной организации).
Сварочную проволоку также проверяют на соответствие маркировки на упаковке и указанной в сертификате и целостность упаковки каждой кассеты (если большая партия - то выборочно от партии). Сварочную проволоку проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 2246-70.
Флюсы проверяют на соответствие маркировки и данных сертификата. Флюс проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 9087-81.
Защитные газы проверяют в соответствии с определенным стандартом:
ГОСТ 8050-85 "Двуокись углерода газообразная и жидкая"
ГОСТ 10157-79 "Аргон газообразный и жидкий"
Какие бы совершенные не были сварочные материалы и сварочное оборудование, без высокой квалификации сварщиков, производящих сварку конструкции, не получиться качественной сварной конструкции.
Для этого, прежде всего, учитывают квалификацию сварщиков перед допуском их к выполнению определенного вида сварочных работ.
Кроме этого сварщики проходят повторные испытания.
По Правилам утверждённым для предприятий, с использованием высокотехнологичных производств - 1 раз в 2 года, по правилам НАКС и Ростехнадзора - 1 раз в год. Испытания проводят по теории и практике с включением сварки образцов соответствующего изделия.
При этом образцы сваривают в тех же условиях и пространственных положениях, что и реальное изделие.
После внешнего осмотра сваренные образцы проверяются всеми методами неразрушающего контроля, а также подвергаются механическим испытаниям.
Проверка теоретических знаний и практических навыков производится аттестационной комиссией на предприятиях или аттестационных центрах.
Результаты аттестации оформляются протоколом и отражаются как в формуляре сварщика, так и в его аттестационном удостоверении.
Аттестация подразделяется на:
1) первичную;
2) дополнительную;
3) периодическую;
4) внеочередную.
Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварочным работам. Удостоверение сварщика дается на один год.
Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ.
Периодическая аттестацию (переаттестация) проводится не реже одного раза в 1 – 2 года в целях продления указанного срока действия аттестационных удостоверений.
Внеочередную аттестацию проходят сварщики после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество сварных соединений.
В технологии должна быть отражена последовательность сварки узлов и всей конструкции, указаны необходимые сварочные материалы, сварочное оборудования, сварочные приспособления. Должны быть описаны методы контроля и испытания конструкции (изделия).
Большое значение для обеспечения качества выпускаемой продукции имеет контроль в процессе производства. Контроль технологии изготовления сварных изделий включает:
*проверку подготовленных к сварке заготовок,
*исправности сварочных приспособлений,
*сборку изделий под сварку,
*состояния сварочных материалов,
*сварочного оборудования и установленных режимов сварки.
Режимы сварки контролируют в первую очередь по току и напряжению. Контроль ведут визуально по приборам и по внешнему виду сварного шва.
Операционный контроль за ходом технологического процесса осуществляют технологи сварочного производства, мастера и контролеры ОТК.
Цель и назначение данного вида контроля - обеспечить поддержание сварочного оборудования в рабочем состоянии в соответствии с паспортными данными на каждую машину или аппарат.
Машины и аппараты для дуговой сварки должны обеспечивать устойчивое горение дуги, требуемую точность и правильность регулировки режима сварки.
Эти параметры подлежат тщательной проверке каждый раз перед пуском оборудования и в процессе работы. Контрольно-измерительные приборы проверяют сравнением их показаний с показаниями образцовых приборов и средств измерений.
Контрольные вопросы к Лекции:
https://dispace.edu.nstu.ru/didesk/course/show/9072/0