Теоретическое задание по Учебной практике — ИНСТРУКТАЖ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ УЧЕБНЫХ СВАРОЧНЫХ РАБОТ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ

Приступая к выполнению сварочных работ обучающийся должен иметь все средства необходимой защиты.

1. Специальную защитную одежду сварщика:

Сварочный костюм (хб), сварочные краги, защитную сварочную маску, рабочие ботинки, защитные очки, шапочку (платок), респиратор.

2.Иметь допуск к выполнению сварочных работ, зачёт по Технике Безопасности.

3. Приступая к работе проверить сварочное оборудование:

На наличие оголённых проводов, целостность корпуса сварочного оборудования, исправность вытяжной вентиляции, и вспомогательного освещения, наличие резинового коврика (диэлектрической подставки) под ноги, отсутствие металлических предметов (обрезков производства, металлической стружки) на полу, целостность защитного стекла сварочной маски, и рабочей одежды (в сухом состоянии).

4. Проверить исправность сварочного оборудования пробным включением.

5. Наличие вспомогательных инструментов: шлако-отделительный молоток, пассатижи, металлическая щётка.

6. Начало сварочных работ производится только по команде (разрешению) руководителя сварочных работ (ответственного, бригадира, мастера).

7. Запрещается после проведения сварочной операции (выполнения задания) брать заготовки, перемещать их незащищёнными руками (без сварочных краг), отбивать шлак без надетых защитных очков.

8. В случае замеченных неисправностей сварочного оборудования, а так же травмирования, немедленно оповещать ответственного руководителя (мастера), тут же остановив все работы, выключив сварочное оборудование.

9. В случае незначительного воспламенения элементов сварочного поста, остановить работы, выключить оборудование, и принять меры к тушению воспламенения подручными средствами.

10. По завершении работ (выполнения задания) выключить оборудование, сварочный аппарат, вытяжную вентиляцию, вспомогательное освещение, и начать приводить рабочее место в надлежащий порядок.

                                                                 Перед началом работ:

обучающийся должен проверить наличие на рабочем месте вспомогательного инструмента:

1. Позиционер (исправный)
2. Шлакоотделительный молоток
3. Металлическая щётка
4. Уголки магнитные (пара)
5. Угольник измерительный
6. Пассатижи
7. Молоток
8. Зубило
9. Щётка-смётка (в целом состоянии)
10. Савок, ведро

Проверить: 

1. Целостность переноски (штепсельной вилки, розетки на ней)
2. Целостность корпуса сварочного аппарата
3. Отсутствие ожогов сварочной дугой защитных экранов (стен)
4. Наличие заземления сварочного поста
5. Исправность слесарных тисков
6. Порядок (чистоту уборки) сварочного поста, отсутствие на полу шлака и металлической стружки.
7. Проведённой влажной уборки поста

При всех замеченных неисправностях сделать запись в Журнале приёмки-сдачи об этом, и доложить Мастеру.

Проверку осуществлять в начале и в конце смены с соответствующей записью в Журнале с указанием даты, времени и фамилии ответственного закреплённого за постами обучающегося.

ИНСТРУКТАЖ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Действуют новые правила техники безопасности, разработанные в 2015 году.

Их требования должны неукоснительно соблюдать все без исключения работодатели и специалисты, выполняющие сварочные работы.

• При проведении сварочных работ имеют место физические и химические процессы, оказывающие негативное воздействие на организм человека. 
•  
• Ультрафиолетовое излучение обжигает сетчатку глаз, кожу лица и рук.
• Всего несколько минут такого сварочного ультрафиолета по уровню облучения равны нескольким десяткам часов нахождения под палящим солнцем.
•  
• В испарениях присутствуют микрочастицы расплава металлов, которые могут вызвать отравление, поражая органы дыхания сварщика.
•  
• Всегда существует вероятность получить ожоги от брызг расплавленного металла.
•  
• Поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности, которые специально разработаны и учитывают все нюансы выполнения сварочных работ.
• На производственных предприятиях к выполнению своих обязанностей сварщики допускаются исключительно после инструктажа.
•  
• Все они информированы о грозящей опасности и отлично знают, как от нее нужно защищаться.

Электробезопасность

Инверторы, полуавтоматы, трансформаторы и выпрямители - представляют повышенную опасность в плане поражения электрическим током.

В сварочных аппаратах напряжение V понижается, а сила тока (A) увеличивается, пробой обмотки способен нарушить безопасную схему.

Поэтому надо следить за заземлением аппарата.

Заземление на предприятии выполняется по контуру помещения в виде металлической полосы шириной 3-5 см.

Заземление фиксируется к стене анкерами.

К нему подключаются медные кабели на болтовом соединении с затяжкой для плотности контакта.

Второй конец кабеля закрепляется через отверстие и болт на корпусе оборудования.

Контур заземляется при помощи трех метровых стальных штифтов, забитых в землю треугольником с расстоянием углов друг от друга 1 м.

Если обмотку источника питания пробьёт, напряжение не ударит прикоснувшегося к корпусу, а уйдет в землю.

ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ

Существует множество причин, вызывающих несчастные случаи и травмы:

искры легко прожигают все виды ткани, кроме специальной, и могут стать причиной ожога;

расплав легко прожигает современную обувь, изготовленную из искусственных материалов;

в зоне разлета искр могут воспламеняться горючие материалы;

от раскаленного металла подымаются горячие пары, которые могут травмировать кожу лица или глаза;

искры могут попадать на открытые участки кожи и вызывать легкие ожоги;

плохая изоляция кабеля может привести к поражению электрическим током;

при взрыве оборудования или дополнительной оснастки возможно возникновения пожаров;

плохо закрепленные элементы конструкций падают на землю, травмирую людей;

при выполнении сварочных работ на высоте не исключается падение сварщика.

Химические и физические факторы:

работающее сварочное оборудование генерирует шумы высокого уровня;

инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;

при работе электродуговой сварки излучается слепящий глаза свет;

при работе с металлическими сплавами в воздух испаряются свинец, цинк, хром, кадмий и прочие опасные для дыхательных путей вещества;

над ванночкой присутствует взвесь высокой температуры с микровключениями;

высока вероятность теплового воздействия горелки или электрической дуги.

• Основные требования положений по технике безопасности:

при выполнении работ нельзя отвлекаться. Нужно постоянно контролировать процесс формирования шва;

чтобы случайным прохожим электрическая дуга не могла навредить, нужно оградить место сварки защитой высотой 1,8 метра;

в зоне проведения сварочных работ следует соблюдать чистоту. На расстоянии до пяти метров не должно находиться легковоспламеняющихся предметов или огнеопасных веществ;

сварщик в обязательном порядке должен использовать специальную маску для защиты глаз и лица;

на рабочем месте сварщика внутри помещения должна быть оборудована эффективная система вентиляции. В исключительных случаях допускается работа в респираторе непродолжительное время;

при работе на высоте специалист обязан использовать страховочные пояса. Важно надежно крепить свариваемые элементы, чтобы исключить их падение с высоты;

переносить или передвигать сварочное оборудование допускается только после прекращения подачи электропитания;

в процессе сварочных работ необходимо следить за кабелями. Очень важно, чтобы они не скручивались;

при выполнении кузовных работ на автотранспорте, обязательно нужно отключить аккумулятор;

сварщик должен носить специальную одежду, выполненную из плотной ткани и пропитанную огнеупорным составом.

• В Правилах по технике безопасности есть раздел, который регламентирует работу с электрическими схемами.
•  
• Они созданы с учетом поражающих факторов, которые могут быть сгенерированы системами энергоснабжения.
•  
• Согласно принятым нормам электрический ток напряжением свыше 110 Вольт опасен для жизни, а сила тока больше 0,05А травмоопасна.
•  
• 
•  
• Чтобы не навредить своему здоровью, специалист должен придерживаться правил безопасности:

для освещения использовать источники с напряжением в 12В;

максимально допустимое напряжение холостого хода не должно превышать 90В;

перед включением оборудования в обязательном порядке проверяется его заземление;

всегда контролировать состоянии изоляции питающих и рабочих кабелей. Не должно быть порывов, трещин или других повреждений;

подача энергопитания должна идти через распределительный щит с установленными предохранителями;

нельзя использовать кабель длиной более 10 метров;

не допускаются скрутки или другие соединения силового кабеля. Как исключение – контакт через муфтовое соединение.