Материаловедение (ЭУМК) — Результаты освоения (цели) дисциплины

Знать
1знать взаимосвязь между структурой свойствами металлических и неметаллических материалов
  • Основные виды полимеров; сущность процесса полимеризации и поликонденсации; свойства термопластических, термореактивных, газонаполненных пластмасс; эластомеры, резины, клеи, герметики.
  • основы порошковой металлургии
2знать основные классы материалов, используемых для изготовления объектов материального мира и области их применения
  • Химический состав, структуру, свойства, классификацию и маркировку сталей; примеси в сталях и их влияние на структуру и свойства
  • Химический состав, структуру, свойства, классификацию и маркировку чугунов; влияние легирующих элементов на процессы графитизации и отбеливания чугунов.
  • Классификацию углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных; химический состав, механические свойства, маркировку, область применения.
  • Классификацию конструкционных легированных сталей; основные легирующие элементы, их условное обозначение в маркировке; основные свойства конструкционных ле-гированных сталей и области их применения
  • Виды сталей и сплавов с особыми свойствами (автоматные стали, коррозионностойкие стали, жаропрочные стали и сплавы); область применения, химический состав, свойства
  • Классификацию, химический состав, маркировку, область применения инструментальных сталей, твердых сплавов; классификацию и область применения режущих керамик, сверхтвердых материалов, материалов абразивного инструмента; полиморфные модификации нитрида бора и углерода.
  • Классификацию, свойства, область применения сплавов на основе меди, алюминия, титана, цинка; маркировку цветных металлов и сплавов
  • Классификацию и виды неорганических и органических стекол, ситаллов, металлических стекол; механические, физические и химические свойства стекол.
  • Классификацию композиционных материалов; основные типы армирующих и матричных материалов
3знать основные виды термической обработки материалов различных классов
  • Назначить температурные режимы термической обработки сталей; определять причины возникновения дефектов и брака при термической обработке.
4знать основные понятия о прочности и пластичности металлов
  • Выбрать метод проведения стандартных испытаний по определению механических свойств (прочность, твердость, ударная вязкость).
5знать природу и свойства материалов, а также методы их обработки
  • Признаки металлов; сущность атомно-кристаллического строения; реальное строение металлов; кинетику процесса кристаллизации металлов и сплавов; диффузия в металлах и сплавах.
  • Диаграммы состояния для сплавов: с неограниченной растворимостью, с ограниченной растворимостью, образующих химические соединения, испытывающих полиморфные превращения; фазы и структурные составляющие металлических сплавов
  • Диаграмму состояния железо-цементит; структуру и свойства железоуглеродистых сплавов.
  • Теоретические основы термической обработки; диаграммы изотермического и термо-кинетического распада аустенита; перлитное, мартенситное, промежуточное превраще-ния; образующиеся структуры;, диффузионные и бездиффузионные превращения.
  • Определения видов термической обработки (отжиг, нормализация, закалка, отпуск); температурные режимы термической обработки; изменение свойств и структуры при термической обработке; поверхностная закалка.
Уметь
1уметь прогнозировать на основе информационного поиска конкурентную способность материалов и технологий
  • Рационально выбирать конструкционные материалы для изготовления художественных изделий и инструментальные материалы для их обработки.
2уметь систематизировать и анализировать информацию по структуре и свойствам материалов, необходимую для решения научных и практических задач
  • уметь систематизировать и анализировать информацию по структуре и свойствам материалов, необходимую для решения научных и практических задач
3уметь осуществлять пути формирования структуры и комплекса свойств для материалов каждого класса
  • Процессы деформации и разрушения; сущность механических свойств; характеристики прочности и пластичности, ударную вязкость, твёрдость, усталостные характеристики
  • Сущность упрочнения металлов и сплавов; кривую Одинга; способы деформационного упрочнения; упрочнение при легировании; упрочняющую термическую обработку
4уметь осуществлять на базе требуемых физико-химических и механических характеристик выбор материала и технологии его обработки
  • Назначение и виды химико-термической обработки (цементация, азотирование, нитроце-ментация, ионное азотирование) и их влияние на свойства деталей