МДК 04.01.01 Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе — Технология сварки в полуавтоматическом режиме

1. На чём основывается работа сварочного полуавтомата и любой другой сварки металлов?

 

2. Что влияет на формирование (от чего возникает) сварочная дуга?

 

3. Когда, при каких условиях, в процессе сварки проихсходит формирование шва, и на что, и как влияет термическое воздействие на металлы в местах соединения?

 

4. Что такое- сварной шов?

 

5. В чём своя особенность полуавтоматической сварки?

 

6. Для чего нужна газовая защита шва, и каким образом осуществляется эта защита?

 

7. На чём основывается подбор силы сварочного тока и температурного режима?

 

8. Какие толщины металла можно сваривать полуавтоматическим процессом?

 

9. Какие имеются преимущества имеются у 135-го процесса над 111-м?

 

10. Чему должны соответствовать по качеству газовые смеси?

• Принцип работы сварочного полуавтомата основан на электродуговом процессе.
• 
• Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла.
• 
• Застывшая присадка (кристализуясь) контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.
• 
• Однако в работе полуавтомата есть свои особенности.
• Во-первых:
• проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук.
• 
• Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи.
• 
• Во-вторых:
• вместо классического флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды.
• 
• Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.
• Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика, снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

• Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических аппаратов.
• С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.
• Способ формирования соединений полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования.
• Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.

• Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является - простота соединения тонких заготовок.
• Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.

Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.

Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.

Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.

Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины соединения определяется только мастерством сварщика.

Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.

Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

• Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ.
• Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.