МДК.04.01 Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке — ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства

  • Технологическая подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий или предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.
  • Технологическая подготовка производства производится отделом главного технолога совместно с отделами главного сварщика, и главного металлурга.
  • На небольших предприятиях ею занимается технологическое бюро технического отдела.
  • Технологическая подготовка тесно связана с конструкторской подготовкой, является ее продолжением и имеет целью разработку методов изготовления спроектированной конструкции.
  • Совокупность работ по технологической подготовке сварочного производства должна обеспечивать создание и внедрение оптимальных вариантов технологического процесса сборки и сварки в целях достижения высокого качества сварных конструкций, повышения производительности труда и экономии основных и вспомогательных сварочных материалов.
  • Большое значение в системе управления технологической подготовкой производства имеет Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).
  • Технологическую подготовку производства новой конструкции (изделия) можно разделить, на четыре укрупненных этапа работ:
  • - технологический контроль чертежей,
  • - проектирование технологических процессов,
  • - разработка технологической оснастки,
  • - наладка и внедрение запроектированных технологических процессов.
  • Технологический контроль чертежей имеет своей целью проверку конструкции с точки зрения технологических возможностей и простоты ее изготовления.
  • Эта работа ведется технологами на стадиях разработки конструкторской документации (технического и рабочего проектирования).
  • При этом учитываются технические возможности производства. Чертежи могут быть переданы в производство только после визы технолога, проверившего технологичность конструкции.
  • Этап проектирования технологических процессов включает:
  • - разработку межцеховых технологических маршрутов деталей и сборочных единиц,
  • - разработку технологических процессов на все виды работ,
  • - составление материальных и трудовых норм,
  • - определение методов и средств технического контроля.
  • К ним относятся, например, маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта, карта эскизов, технологическая инструкция и др.
  • Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов работ в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными формами.
  • Карта технологического процесса содержит описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ.
  • (например, карта технологического процесса газовой сварки), выполняемым в одном цехе в технологической последовательности в указанием данных о средствах технологического оснащения материальных и трудовых нормативах.
  • Для группы деталей или сборочных единиц используют карты типового технологического процесса.
  • Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки. (например, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки и т. п.), и данных о средствах технологического оснащения.
  • В качестве примера можно указать операционные карты - стыковой контактной сварки, дуговой и электрошлаковой сварки, электроннолучевой сварки и др.
  • Карта эскизов содержит эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия.
  • Технологическая инструкция содержит описание приемов работы или технологических процессов изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), правил эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях.
  • В ходе проектирования технологического процесса определяются нормы расхода материалов и технически обоснованные нормы времени.
  • Исходными данными при нормировании .расхода материалов служат спецификации, разработанные при конструировании изделия.
  • Работа по нормированию осуществляется специальным бюро нормирования.
  • Одновременно с проектированием технологического процесса разрабатываются также методы технического контроля.
  • В части сборки и сварки эта работа ведется отделом главного сварщика или бюро сварки.
  • Разработка технологической оснастки состоит в проектировании, изготовлении и опробовании специальной технологической оснастки.
  • В сварочном производстве это разработка различного рода упоров, зажимов, распорок, стяжек, а также сборочных и сборочно-сварочных приспособлений.
  • Наладка и внедрение запроектированных, технологических процессов производится по мере получения цехами технологической документации.
  • Эта работа ведется группой внедрения отдела главного технолога совместно с отделами главного сварщика и главного металлурга.
  • В ней принимают участие технологи, разработавшие технологический процесс, а также технологи цехов и другой цеховой персонал.
  • Технологический процесс считается внедренным после изготовления всех деталей, сборочных единиц и конструкции в целом в. соответствии с требованиями чертежей и технических условий.
  • После сдачи технологического процесса ответственность за соблюдение технологической дисциплины несет цех.
  • Технологическая дисциплина — это точное соблюдение утвержденного технологического процесса на всех его стадиях и на всех рабочих местах.
  • Всякое изменение технологического процесса должно производиться одновременно во всех - взаимосвязанных участках специальным распоряжением технологической службы; согласованным с главным инженером предприятия.
  • Одним, из условий рациональной технологической подготовки производства является правильный выбор вариантов технологических процессов.
  • Это обусловливается тем, что современная техника позволяет изготовить одну и ту же продукцию разными методами и с разной экономической эффективностью.
  • Так, детали машин изготовляют методами литья, ковки и горячей штамповки с последующей механической обработкой.
  • Эти процессы с успехом заменяются холодной штамповкой в сочетании со сваркой (штампосварные, сварно-кованые, сварно-литые детали и т. п.).
  • Выбирая из нескольких - возможных вариантов наиболее приемлемый.
  • Технолог должен найти оптимальное решение.
  • Для этого применяют экономический анализ технологических решений.
  • Чтобы определить Экономическую эффективность выбираемого варианта технологического процесса, можно ограничиться подсчетом так называемой технологической себестоимости.
  • Она представляет собой денежное выражение суммы материальных и трудовых затрат, необходимых для выполнения работ, обусловленных данным технологическим процессом, без расходов на управление и обслуживание производства.
  • Сравнение технологической себестоимости при разных вариантах технологии дает представление об экономической эффективности каждого из них.
    • Описание курса
    search